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DT-50数控车床是我公司生产的双坐标、两轴联动、半闭环控制的全功能数控车床,主机床身采用整体铸造成形,床身导轨40°倾斜布局,具备较高的刚性,床鞍及尾座滑体均为直线导轨,磨擦系数小、动态特性好。控制系统采用日本FANUC 0i-TF系统(或其它国内外优质系统)和AC交流伺服驱动,操作方便、运转可靠。主轴电机采用高功率、高扭矩和高转速的主电机。可对φ460mm以内的轴类零件及φ500mm以内的盘类零件进行各种车削加工。
1.主要特点
n Fanuc 0i-TF(5) 系统USB端口和10.4“彩色液晶显示器
n 高刚性的结构设计:床身采用整体铸造成形,床身导轨40°倾斜布局,具备较大的承载截面,有良好的刚性和吸震性,可保证高精度切削加工。
n 高效率、低噪音设计:机床主传动系统采用交流伺服电机驱动,配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。
n 高速、高刚性的主轴:主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组,并施加适当的预紧力,配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱,使主轴具有高刚性和高速运转能力。
n 高可靠性的刀架:配置高刚性液压刀塔,具有较高的可靠性和重复定位精度。
n 精密、快速的纵横向驱动:机床选用滚珠丝杠和滚柱直线导轨,传动效率高,精度保持性好,使机床刀架移动快速稳定,且定位精度高。
n 高精度的液压尾座:为车削加工提供准确的定心保证。
n 自动集中润滑系统:可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。
n 全封闭的防护:机床为全封闭防护,避免了冷却液的泄露。外观采用工业造型化设计,左拉门、右操纵台的布局形式,造型美观大方宜人,充分体现了人机功能,为操作者提供安全舒适的工作环境。
n 排屑冷却系统:独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置,为车削加工提供强制冷却和自动排屑。
2.主要标准配置
l 滚柱直线导轨
l 滚珠丝杠
l 12工位液压刀塔
l 液压尾座
l 链板式后排屑器
l 电气柜热交换器
l 警示灯
l 半闭环测量装置
3.技术说明
加工范围
最大回转直径 |
mm |
Φ680 |
最大切削直径(轴/盘) |
mm |
Φ460/Φ500 |
最大切削长度 |
mm |
580、1080 |
主轴
卡盘尺寸 |
|
10″中实 |
主轴头型式 |
|
ISO A2-8 |
主轴转速范围 |
r/min |
35~3500 |
主轴前轴承直径 |
mm |
φ130 |
主轴通孔直径 |
mm |
Φ87 |
通过棒杆直径 |
mm |
Φ73(选配中空卡盘、中空油缸时) |
主轴功率 |
kw |
15/18.5 |
主轴扭矩 |
Nm |
140 |
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