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数控机床故障维修实例与分析

2021-10-23 08:18:15

数控机床故障一般有数控系统本身的硬件故障,主轴放大器和主轴伺服电机故障,进给伺服放大器和进给电机故障,机床 PMC( I/O) 故障,操作错误及编程错误故障,外界干扰引起的故障,现场机床电气部分故障,机床机械本体故障等。


数控机床维修的一般原则是: ①先静后动。维修人员要做到先静后动,对机床故障也要先静后动;②机械在先、电气在后。观察机械故障比较容易,但对于数控系统的诊断则具有一定难度; ③先外后内。采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一检查;④公用在先,专用位后,主要问题要先处理,次要问题之后处理; ⑤困难在先,复杂在后; ⑥一般在先,特殊在后。在故障排除时先排除常见、一般的故障,再去分析特殊情况。

数控机床厂家

对数控机床故障诊断时过程较为特殊,内容如下: ①掌握资料,收集资料图,如安装图纸、原理图纸,故障部位机械的构造、PLC 的控制回路; ②询问,进入到故障所在地之后,先询问故障的基本情况,如现象、产生的过程,分析故障报警的信号,掌握一手信息资料; ③罗列故障原因,从数控、电气、数控机械三大系统着手,将可能导致的故障原因一一罗列,计划相应的工作内容。以计划内容为主,做好故障的排查工作、维修; ④总结,当故障处理完成之后,对维修的过程做好总结、分析、汇总,对维修的成本计算,对之后的维修意见给出科学、合理化的意见。

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