数控机床设备加工中心加工工艺特点:
(1) 可以减少工件的夹持次数,消除由于多次加载带来的定位误差,提高加工精度,当零件加工位置要求精度较高时,使用加工中心加工可以在一次夹持中将每个零件加工出来,避免定位误差带来的工件多次夹持,有利于保证加工零件位置的准确性,同时可以减少零件装卸的辅助时间,节省大量的专用和通用工艺设备,降低生产成本。
(2) 可以减少机器塑料,并相应减少操作员,节省占用的车间面积。
(3) 可以减少周转次数和运输工作量,缩短生产周期。
(4) 在生产过程中的产品数量较少时,简化生产调度和管理。
(5) 使用多种刀具进行多工序集中加工,在工艺设计中处理刀具更换和加工与工件、夹具甚至机床相关零件的干涉问题。
(6) 如果加工中心对连续粗加工和精加工,夹具即要适应粗加工的切削力、刚度高、夹紧力要求大,还要适应精加工的定位精度高,零件夹紧变形尽可能小。
(7) 由于采用自动换刀和自动转台进行多工位加工,卧式加工中心只能进行悬臂加工。由于支撑灯的辅助装置在加工中无法设置,因此应尽量使用良好的刚性工具,并解决工具的振动和稳定性问题。此外,由于加工中心是通过自动换刀来实现供需或工序集中,因此受库、机械手的限制,刀具的直径、长度、重量一般不允许超过机床规范的范围。
(8) 多进程集中处理,及时处理芯片。
(9) 在将毛坯加工成成品的过程中,零件无法老化,内部应力难以消除。
(10) 技术复杂,对使用、维护和管理要求更高。
(11) 加工中心一次性投资大,但还需要配置其他辅助设备,如刀具预置设备、数控刀具系统或三坐标测量机等,加床的加工时间成本高,如果零件选择不当,会增加加工成本。