DL-20M数控车床是双坐标、两轴联动、半闭环控制的全功能数控车床,主机床身采用整体铸造成形,床身导轨45°倾斜布局,具备较高的刚性,床鞍滑体为直线导轨,磨擦系数小、动态特性好。控制系统采用日本FANUC 0i-TF(5)系统和AC交流伺服驱动,操作方便、运转可靠。主轴电机采用高功率、高扭矩和高转速的主电机。可对φ260mm以内的轴类零件及φ400mm以内的盘类零件进行各种车削加工。
加工范围
回转直径 | mm | φ440 |
切削直径(轴/盘) | mm | φ260/φ400 |
切削长度 | mm | 600 |
主轴
卡盘尺寸 | 8″中实 | |
主轴头型式 | ISO A2-6 | |
主轴转速范围 | r/min | 45~4500 |
主轴前轴承直径 | mm | φ110 |
主轴通孔直径 | mm | Φ76 |
主轴功率 | kw | 11/15 |
主轴扭矩 | Nm | 82/112 |
主轴特性曲线
1. 使用 FANUC 0i-TF(5)数控系统时的主轴特性曲线
进给驱动
快速移动速度 | m/min | X轴24 Z轴24 |
切削进给速度 | mm/min | X轴0.01~9000 Z轴0.01~12000 |
X/Z轴行程 | mm | X轴265 Z轴640 |
机床精度标准
定位精度 | mm | (X)0.011 (Z)0.014 |
重复定位精度 | mm | (X)0.004 (Z)0.006 |
执行GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件 第4部分 线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》 |
进给系统
交流伺服电机扭矩 | Nm | X/Z轴 7/10.5 |
刀塔
刀塔工位数 | 12工位 | |
换刀方式 | 按z短路径,任意换刀,液压马达驱动 | |
换刀时间(相邻/z远) | s | 0.45/1.45 |
刀柄尺寸 | mm | 25×25 |
内孔刀柄尺寸 | mm | z大φ40 |
尾座
行程 | mm | 550/900 |
尾座套筒直径 | mm | φ85 |
尾座套筒行程 | mm | 139 |
尾座套筒推力 | N | 900~2700 |
芯轴锥度 | MT. NO.5 |
机床结构
机床设计制造符合ISO国际标准,机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准
X/Z轴导轨形式 | 线性导轨 | X轴 HSR30 | |
Z轴 HSR35 | |||
X/Z轴丝杠形式 | 滚珠丝杠 | X轴 φ32X8 | |
Z轴 φ40X10 |
机床保护
机床防护装置安全、齐全、可靠,符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》,电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘
机床噪声 | 符合国家标准<83dB(A) | |
防护等级 | IP54 |
润滑系统
采用自动集中润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑,油位过低(缺油)时机床显示报警
润滑油 | L-G32导轨润滑油 | |
润滑箱容积 | L | 1.8 |
润滑电机功率 | W | 4 |
冷却系统
冷却箱容积 | L | 310/450 |
华乐士冷却泵 | W | 电机功率370 |
刀塔冷却管 | 内藏式 |
液压系统
液压站装有散热装置,可保证24小时机床连续工作
油箱容积 | L | 50 |
液压油牌号 | 32#抗磨液压油 | |
液压泵电机功率 | KW | 1.5 |
压力 | bar | 40 |
排屑装置
排屑机形式 | 自动 □链板 | |
安装位置 | 侧排式 |
三色警示灯
红灯 | 显示报警 | |
黄灯 | 显示程序结束 | |
绿灯 | 显示程序正在执行中 |
电气系统
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备D一部分:通用技术条件》标准,系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口
数控系统 | FANUC 0i-TF(5) | |
电源电压范围 | 交流三相380V ± 10% 50HZ | |
机床用电总功率 | KVA | z大30 |
机床颜色
机床标准颜色 | 通用技术集团大连机床有限责任公司出厂标准色 | |
用户要求的颜色 | 提供色板 |
机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 3900 × 1910 × 1880(DL-20M/600含排屑器) |
机床重量 | kg | 4000/5000 |