DT-30卧式数控车床是两轴联动、半闭环数控车床,主机床身采用整体铸造成形,床身导轨40°倾斜布局,具备较高的刚性,控制系统采用FANUC 0i-TF(5)系统和AC交流伺服驱动,可对φ280mm以内的轴类零件及φ300mm盘类零件进行各种车削加工。
主要特点
n FANUC 0i-TF(5)系统USB端口和10.4“彩色液晶显示器
n 高强度铸铁床身
n 并联V形皮带传动
n 滚柱直线导轨宽度(X - 35 mm 1.378", Z - 35 mm 1.378")
n 伺服电机与丝杠直连(X –φ28 mm φ1.102", Z -φ32 mm φ1.260")
n 更快的快移速度(X - 30 m/min 1.181 ipm, Z - 30 m/min 1.181 ipm)
加工范围
回转直径 | mm | Φ480 |
切削直径(轴/盘) | mm | Φ280/Φ300 |
切削长度 | mm | 500 |
主轴
卡盘尺寸 | 6″中实 | |
主轴头型式 | ISO A2-5 | |
主轴转速范围 | r/min | 45~5000 |
主轴前轴承直径 | mm | φ100 |
主轴通孔直径 | mm | Φ63 |
通过棒料直径 | mm | Φ45 |
主轴功率 | kw | 7.5/11 |
主轴扭矩 | Nm | 58/113 |
进给驱动
快速移动速度 | m/min | X轴30 Z轴30 |
切削进给速度 | mm/min | X轴0.01~9000 Z轴0.01~12000 |
X/Z轴行程 | mm | X轴155 Z轴500 |
机床精度标准
定位精度 | mm | (X)0.005 (Z)0.005 |
重复定位精度 | mm | (X)0.003 (Z)0.003 |
参照执行GB/T16462.4-2007《数控车床和车削中心检验条件 D4部分 线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验》。 |
进给系统
交流伺服电机扭矩 | Nm | X/Z轴 7/7 |
刀塔
刀塔工位数 | 12工位 | |
换刀方式 | 按D短路径,任意换刀 | |
换刀时间(相邻/D远) | s | 0.35/1.6 |
刀柄尺寸 | mm | 25×25 |
内孔刀柄尺寸 | mm | D大φ40 |
尾座
行程 | mm | 360 |
尾座套筒直径 | mm | 70 |
尾座套筒行程 | mm | 60 |
尾座推力 | N | 1800 |
芯轴锥度 | MT. NO.4 |
机床结构
机床设计制造符合ISO国际标准,机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准
X/Z轴导轨形式 | 滚柱导轨 | |
X/Z轴丝杠形式 | 滚珠丝杠 |
机床保护
机床防护装置安全、齐全、可靠,符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》,电控柜冷却采用冷热交换器降温,密封防尘
机床噪声 | 符合国家标准<83dB(A) | |
防护等级 | IP54 |
润滑系统
采用自动集中润滑装置,对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑,油位过低(缺油)时机床显示报警
润滑油 | L-G32导轨润滑油 | |
润滑箱容积 | L | 1.8 |
润滑电机功率 | W | 4 |
冷却系统
冷却箱容积 | L | 180 |
冷却泵电机功率 | W | 530 |
刀塔冷却管 | 内藏式 |
液压系统
液压站装有散热装置,可保证24小时机床连续工作
油箱容积 | L | 80 |
液压油牌号 | L-HM32#抗磨液压油 | |
液压泵电机功率 | KW | 2.2 |
压力 | bar | 50 |
排屑装置
排屑机形式 | 自动 R链板 □磁刮板 | |
安装位置 | R后排式 □侧排式 |
三色警示灯
红灯 | 显示报警 | |
黄灯 | 显示程序结束 | |
绿灯 | 显示程序正在执行中 |
电气系统
符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备一部分:通用技术条件》标准,系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口
FANUC 0i-TF(5) | ||
电源电压范围 | 交流三相380V ± 10% 50HZ | |
机床用电总功率 | KVA | D大15 |
机床颜色
机床标准颜色 | 通用技术集团大连机床有限责任公司机床出厂标准色 | |
用户要求的颜色 | 提供色板 |
机床外形尺寸及重量
机床外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2660×2510×1835 |
机床重量(净重) | kg | 4800 |