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HNC-848Di

HNC-848Di

  • 所属分类:数控系统
  • 浏览次数:
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  • 发布时间:2022-03-25 17:33:05
  • 产品概述

HNC-848Di铣床、加工中心数控系统

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产品概述:HNC-848Di为全数字总线式高档数控装置,支持自主开发的NCUC总线协议及EtherCAT总线协议,支持总线式全数字伺服驱动单元和伺服电机、支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口。系统采用双IPC单元的上下位机结构,具有高速高精加工控制、五轴联动控制、多轴多通道控制、双轴同步控制及误差补偿等高档数控系统功能,友好人性化HMI,独特的智能APP平台,面向数字化车间网络通信能力,将人、机床、设备紧密结合在一起,z大程度的提高生产效率,缩短制造准备时间。系统提供五轴加工、车铣复合加工完整解决方案,适用于航空航天、能源装备、汽车制造、船舶制造、3C(计算机、通讯、消费电子)领域。


     产品特点:

     ▶  三维仿真:图形化3D仿真功能,不仅可以在加工前进行NC程序图形模拟,还能在加工中进行图形化实时仿真,丰富用户观察加工手段;

     ▶  智能化功能:系统提出智能APP中心概念,与数控系统相关的APP智能工具如:PLC、SSTT、ISCOPE、用户定制或自制APP都可以放入该服务中心,形成数控系统智能生态圈;

     ▶ 开放式人机画面二次开发:系统采用全开放式的体系架构,通过QML脚本编程,就可以对数控系统进行功能修改和扩展。由于QML脚本语言是基于运行期的,不需要编译就可以直接运行,方便用户进行柔性化定制开发;

     系统具有多层次,模块化二次开发接口,提供脚本集成、动态库集成、本地应用程序集成、云端应用集成四种智能应用集成方法。多种集成方法丰富了二次开发手段,使数控系统集成度更高;

     ▶  组态数控界面:利用组态软件,用户可以从组件库中拖拽图形组件至组态编辑界面,以可视化方式的对图形组件进行组件的位置布局和尺寸修改,并进行相关参数设置。编辑过程中的组态数控界面是实时的更新与显示的,使得用户可以以一种所见即所得的方式来构建数控界面;

     ▶  基于STEP-NC的车间编程系统:基于STEP-NC的车间编程应用系统直接从CAD输出的三维零件模型文件作为输入条件,经过便捷智能的操作处理快速生成数控加工程序,实现从CAD系统到CNC系统数据的高效流通;



     产品参数:

CNC功能z大控制轴:9进给轴+4主;联动轴数:9轴

z小插补周期:0.125ms;z小分辨率:10-6mm/deg/inch

z大移动速度:999.999米/分钟(与驱动单元、机床相关)

直线、圆弧、螺纹、NURBS插补功能;参考点返回

自动加减速控制(直线/S曲线);坐标系设定
MDI功能;M、S、T功能;  加工过程图形仿真和实时跟踪
内部二级电子齿轮;固定铣削循环
小线段z大前瞻段数:2048;程序段处理速度:7200段/秒
CNC编程z小编程单位:10-6mm/deg/inch
z大编程尺寸:999999.999mm(z小编程单位为10-3时)
z大编程行数:20亿行;公/英制编程
相对指令编程;宏指令编程
子程序调用;工件坐标系设定
平面选择;坐标旋转、缩放、镜像
插补功能直线插补,z大9个轴
圆弧插补;螺纹切削
刀具补偿功能刀具长度补偿;刀尖半径补偿;RTCP
操作功能15"LED彩色液晶显示屏  防静电薄膜编程面板与机床操作面板
PC标准键盘接口;手持单元(选件)
图形显示功能与动态实时仿真;网络通讯功能 
进给轴功能无限旋转轴功能;z高设定速度999999.999mm/min
进给修调0%-120%;每分钟进给/每转进给 
多种回参考点功能:单向、双向;快移、进给加减速设定
z大跟踪误差设定;z大定位误差设定
主轴功能主轴速度:可通过PLC编程控制(z大999999.999rpm)
主轴修调:从0%-150%;主轴速度和修调显示
变速比和变速比级数可通过PLC编程控制
主轴编码器接口(通过总线式PLC I/O单元扩展)
螺纹功能;主轴定向;刚性攻丝
辅助功能主轴正反转;自动换刀;冷却开/停
PCL功能内嵌式PLC;梯形图在线监控;就近选刀功能
标准铣床梯形图程序;在线/离线编程与调试功能


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